فنرهای پیچشی

فنرهای پیچشی چیست و چه کاربردی دارد؟

مهمترین مزیت به کارگیری این نوع از فنرها کدام است؟ در خرید این محصولات لازم است چه نکاتی را در اولویت قرار دهیم؟ در ادامه در نظر داریم به طور کلی به بررسی اطلاعات مهمی در این مورد پرداخته و راهنمایی کامل ارائه دهیم. با ما همراه باشید.

مطمئنا تاکنون بارها اسم فنرهای پیچشی راشنیده اید و یا با آن در بخش های مختلف کار کرده اید. مهمترین وظیفه ی این فنرها ذخیره انرژی چرخشی و انتقال آن است . اگر چه در مقایسه با سایر فنرها کارایی زیادی ندارند ولی در برخی از مواقع می توان به راحتی از مزایا آنها برخوردار بود. فنرهای فشاری و کششی که با نیروهای فشاری و کششی در ارتباط هستند، این نوع از فنرها تحت تاثیر نیروی چرخشی قرار میگیرند. برای ساخت این محصولات هر یک از شرکت های تولید کننده معمول استانداردهای خاصی در نظر می گیرند. به منظور خرید فنر پیچشی می توانید همین اکنون با ما با مشارهه ای موجود در تماس باشید و ثبت سفارش خود را نهای کنید.

فنرهای پیچشی در هنگام عملکرد به منظور انتقال دادن نیروی چرخشی می چرخد . اگرچه محور اصلی ان ثابت است ولی پایه ها در حین چرخش به حرکت در می آیند. داشتن برخی مزایای منحصر به فرد سبب شده است که امروزه در بخش های مختلف بتوانیم از مزایای فنر پیچشی به طور عمده بهره مند شویم.

ساختار هندسی و طراحی شاخک ها در فنر پیچشی

شکل ظاهری و نحوه قرارگیری شاخک ها در این قطعات کاملا وابسته به نوع مکانیزمی است که فنر باید در آن نصب شود. شاخک ها میتوانند به صورت مستقیم، خمیده، قلاب دار یا حتی به شکل اشکال هندسی پیچیده تر طراحی شوند تا به راحتی در محل اتصال قفل شده و گشتاور را منتقل کنند. مهندسان در زمان طراحی این قطعات باید زاویه اولیه بین دو شاخک را در حالت آزاد به دقت محاسبه کنند، زیرا هرگونه انحراف در این زاویه میتواند میزان نیروی خروجی فنر را در زمان کارکرد دچار اختلال کند.

نقش کیفیت مفتول و فرآیندهای حرارتی در دوام فنر

جنس مفتول به کار رفته در ساخت این تجهیزات تعیین کننده اصلی میزان مقاومت آنها در برابر شکستگی و خستگی مفرط فلز است. استفاده از فولادهای پرکربن یا آلیاژهای کروم وانادیوم که تحت عملیات حرارتی دقیق و کوئنچینگ قرار گرفته اند، باعث میشود فنر خاصیت ارتجاعی خود را برای میلیون ها بار باز و بسته شدن حفظ کند. عدام رعایت استانداردهای حرارتی در کارگاه های غیرمجاز معمولا منجر به این میشود که فنر پس از مدت کوتاهی دچار افت نشست شده یا از ناحیه خم شاخک ها بشکند.

انواع فنرهای پیچشی

امروزه تولید کننده های فنرهای پیچشی با به کارگیری تکنولوژی نوین در صدد آن هستند که بتوانند کارایی انواع مختلف از فنرهای پیچشی را افزایش دهند و بتوانند با ارائه ی محصولات مرغوب، بازار جهانی را به خود اختصاص داده و فروش بیشتری را تجربه کنند. فنرهای پیچشی در انواع مختلف تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرد. از مهمترین انواع آن میتوان موارد زیر را نام برد:

• فنر پیچشی دوقلو
• فنر پیچشی گامدار

هر کدام از انواع آن دارای ویژگی های منحصر به فردی است که در شرایط ویژهای مورد استفاده  قرار می گیرد. با توجه به نیازهای موجود می توان مناسب ترین گزینه را انتخاب کرد. در صورتی که در خرید فنرهای پیچشی نیازمند دریافت راهنمایی هستید می توانید از مشاوره ی رایگان ارائه شده توسط کارشناسان ما بهره مند باشید.  ما اینجا هستیم تا شما خرید مطمئنی را تجربه کنید.

کاربرد فنرهای پیچشی در صنایع خودروسازی

یکی از حیاتی ترین بخش هایی که به طور گسترده از این قطعات استفاده میکند، صنعت تولید خودرو و قطعات وابسته به آن است. از سیستم های ساده ای مانند مکانیزم دستگیره درب ها، برف پاک کن ها و سایه بان ها گرفته تا سیستم های پیچیده تری مانند پدال های گاز و کلاچ و حتی سیستم تعلیق برخی خودروهای سنگین از این قطعات بهره میبرند. عملکرد نرم و بدون صدای این قطعات در خودرو اهمیت زیادی دارد که این امر تنها با ماشین کاری دقیق مقطع مفتول و روان کاری مناسب قطعه حاصل میشود.

کاربرد در تجهیزات پزشکی و لوازم خانگی حساس

در وسایل الکترونیکی و تجهیزات پزشکی ظریف، از فنرهای پیچشی مینیاتوری با ضخامت های بسیار کم استفاده میشود که وظیفه بازگرداندن دکمه ها یا نگه داشتن بخش های متحرک را بر عهده دارند. در ساخت این قطعات ظریف معمولا از مفتول استنلس استیل  استفاده میشود تا در اثر رطوبت یا استریل شدن مداوم دچار زنگ زدگی نشوند. در بخش لوازم خانگی نیز وسایلی مانند قفل درب ماشین لباسشویی، لولای درب مایکروویو و جاروبرقی ها بدون حضور این قطعات کارایی خود را از دست میدهند.

جدول مقایسه ویژگی های فنر پیچشی با سایر فنرهای صنعتی

بررسی پدیده خستگی فلز و راهکارهای پیشگیری از آن

خستگی فلز زمانی رخ میدهد که قطعه برای مدت طولانی تحت بارهای متناوب و تکراری قرار گیرد که این امر به مرور زمان باعث ایجاد ترک های ریز میکروسکوپی در بافت فولاد میشود. برای جلوگیری از این پدیده، فرآیندی به نام ساچمه زنی یا شات پینینگ روی سطح فنر انجام میشود که با ایجاد تنش های پسماند فشاری، مقاومت سطح فلز را در برابر رشد ترک ها به شدت افزایش میدهد. این کار باعث میشود قطعه در شرایط سخت کاری دوام بسیار بیشتری داشته باشد.