روش های تولید فنرهای صنعتی

روش های تولید فنرهای صنعتی

امروزه فنرها در شکل ها و انواع گوناگونی که دارند، در صنایع مختلف و زندگی روزمره ما بسیار پرکاربرد هستند.  به همین دلیل تولید فنر از اهمیت زیادی برخوردار است. با توجه به گوناگونی انواع و کاربردهای مختلف فنرها، روش های مختلفی برای ساخت آن ها وجود دارد. هر یک از روش های تولید فنر در صنعت فنرسازی، با توجه به پارامترهای گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور کاهش هزینه ها در ساخت و تولید فنر و نیز برای ارتقای کیفیت آن، استفاده از تکنولوژی بروز و دستگاه های مخصوص و پیشرفته ایده آل تر خواهد بود. برای افزایش راندمان محصول تولید شده و بهبود مزیت ها و کارایی های آن، لازم است که از مهارت و تخصص کافی بهره مند بوده و تجربه کافی در این زمینه داشت. از این رو برخی تولیدکنندگان در تلاش هستند تا با بهره گیری از تجهیزات لازم و پیشرفته، محصولات خود را با کارایی و کیفیت بیشتری تولید نمایند. در ادامه این مقاله قصد داریم توضیحات جامعی در خصوص روش های تولید فنر ارائه دهیم.

انواع روش های تولید فنر

روش های تولید فنر با توجه به نوع و کارایی فنر متفاوت است. خروجی و محصول تولید شده توسط هر یک از دستگاه ها و تجهیزات مختلف در فنرسازی ها، با یکدیگر تفاوت دارد. از این رو بایستی با توجه به نوع فنر و کارایی مورد نظر، دستگاه مناسب را انتخاب کرد. با توجه به پرکاربرد بودن فنر و کاربردهای مختلف آن در بسیاری از کارخانه ها و صنایع، با تکیه بر تکنولوژی جدید و استفاده از دستگاه های مدرن می توان ظرفیت های تولید فنر را بالا برده و در صدد برطرف کردن نیاز مصرف کنندگان برآمد. برای دستیابی به کیفیت مطلوب در محصول تولید شده باید استانداردهای خاصی را در نظر گرفت. در ادامه به شرح روش های تولید فنر می پردازیم:

تولید فنر با استفاده از دستگاه سیم پیچ

یکی از مرسوم ترین روش های تولید فنر، استفاده از دستگاه کویل است. این دستگاه، یک نوع دستگاه cnc محسوب می شود و به منظور تولید و ساخت فنرهای مخصوصی به کار گرفته می شود. از این دستگاه بیشتر جهت تولید فنرهای پیچشی استفاده می شود. در این روش تولید، سیم های فلزی که به عبارتی مواد اولیه تولید محسوب می شوند را باید در داخل دستگاه قرار داد. سیم ها در داخل دستگاه بین چند غلتک می چرخند و در نهایت به حالت فنری و سیم پیچ شده در می آیند. از این دستگاه برای تولید انواع فنرهای فشاری استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان قطر مورد نظر را برای فنر مشخص نمود و به این ترتیب فنرهای معمولی و مخروطی در اندازه های مورد نظر تولید می شود. از ویژگی های منحصر به فرد این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابلیت چرخش و برش مستقیم
• ویژگی حرکت داخل و خارج از مندرال
• داشتن دسته میکرو پالس
• داشتن فشار سنج غلتکی
• برخورداری از رابط داده USB
• قابلیت تشخیص روی صفحه

با قابلیت ها و کارایی های ویژه ای که این دستگاه در فرایند تولید فنر دارد، می توان انتظار تولید یک محصول با کیفیت را داشت. افزایش قابلیت ها و میزان كارايي دستگاه، در افزایش کارایی و کیفیت محصول تولید شده تأثیر بسزایی خواهد داشت.

 فرایند تولید فنر با استفاده از دستگاه های شکل دهنده (فرمینگ)

یکی دیگر از روش های تولید فنر، استفاده از دستگاه هاي شكل دهنده یا فرمینگ می باشد. داخل این دستگاه ها، تعدادی ابزار اسلایدینگ قدرتمند قرار دارد که به سیم ها که به طور معمول از جنس استیل یا برنز هستند، شکل و حالت خاصی می دهد. قبل از ساخت، شکل و ابعاد مورد نظر برای ساخت فنر در دستگاه برنامه ریزی می شود. روش کار این دستگاه به این صورت است که سیمی که حول یک قرقره پیچیده شده است را وارد دستگاه می کنند و پس از اینکه سیم، شکل مورد نظر را می یابد، بریده می شود و روند کار به همین شکل ادامه می یابد. این دستگاه دارای شش تا هشت غلتک است. سیم ها به وسیله این غلتک ها تغییر شکل می یابند و در نهایت به شکل فنر از دستگاه خارج می شوند. این دستگاه قابلیت مانور و ساخت فنر در شکل های مختلف را دارد. خم کردن سیم در جهات مختلف و برش دادن آن، سیم پیچ کردن و زاویه دادن به سیم از جمله قابلیت های این دستگاه می باشد. این دستگاه مکانیزه بیشتر برای ساخت فنرهای فشاری، پیچشی، چرخشی و دوتایی به کار گرفته می شود.

البته نا گفته نماند که فنرهای ساخته شده توسط این دستگاه، نسبتاً مقاومت و کارایی کمتری دارد و از آن جایی که تابع استانداردهای خاصی می باشد، شاهد کاهش کیفیت محصول تولید شده با این دستگاه ها هستیم.

فرایند تولید فنر با استفاده از دستگاه خم کننده

دستگاه خم كننده از یک مکانیزم خم کننده برای تولید فنر و شکل دادن به آن استفاده می کند و بیشتر برای تولید فنرهاي فرمينگ به کار گرفته می شود. سیم ها، توسط دستگاه به مجموعه ای از غلتک ها هدایت می شوند. سر ابزار متحرک موجود در دستگاه می تواند با ایجاد حالت های خم سیم ها را به شکلu ، شعاع، زیگزاگ و… درآورد. سر ابزار این دستگاه ها، قابلیت چرخش تا 360 درجه را دارد. به سبب این امر که از مهم ترین مزیت های این دستگاه به شمار می رود، می توان با ایجاد خمش در حالت های مختلف در سیم ها، فنرها را در شکل دلخواه تولید کرد.

فرایندهای تولید فنر

1. فرایند گرمایشی

فرايند گرمايشي از روش های رایج براي تولید فنر مي باشد. در فرایند گرمایشی، فلز مورد نظر با توجه به جنسی که دارد، در مدت زمان معین، تحت دمای مشخصی قرار می گیرد. با استفاده از گرما عمل فشرده سازي انجام شده و در فنرها قابلیت الاستیکی و ارتجاعی حفظ می شود. برای ایجاد مقاومت لازم و رسیدن به کیفیت مطلوب و مرغوبیت محصول تولید شده، لازم است که برای هر نوع فلزی که مورد استفاده قرار می گیرد، دمای مشخصی تعیین شود.

2. فرایند سنگ زنی و سابیدن فنر

فنرهایی که انتهايی مسطح دارند، نياز به فرايند سنگ زني دارند. با استفاده از اين روش، فنر امکان قرار گیری و ایستادن در حالت عمودی را پیدا می کند و تاب نمی خورد. این عمل با استفاده از دستگاه سنگ زني قابل انجام است. در چرخ دستی فنر، دو چرخ سنگزنی در حالت افقی و جدا از هم قرار دارد. فنرها با طول های متفاوت می توانند وارد دستگاه شوند. در صفحه بشقاب فنری دستگاه، سوراخ هایی وجود دارد که فنرها درون آن قرار می گیرند. این صفحه با سرعت بسیار کمی شروع به حرکت می کند. در این حالت انتهای فنرهایی که بین دو چرخ سنگ زنی قرار گرفته اند، ساییده شده و به شکل مورد نظر در می آیند.

در این بخش از مقاله به شرح روش های تولید فنر پرداخته شد. همان طور که گفته شد متريال به كار رفته براي ساخت و توليد انواع فنر متفاوت بوده و با توجه به نوع فنر و کاربرد آن انتخاب می گردد. ولي به طور کلی، از آن جایی که سيم از مقیاس سختی بالایی برخوردار است و مقاومت محصول تولید شده را افزایش می دهد، از جمله رایج ترین محصولاتی است که مورد استفاده قرار می گیرد.